混合机搅拌桨对生产的影响

　　在混合机生产中，除了物料配比、捏合时间和温度外，桨叶的形式和排列、桨叶与罐内壁的间隙、罐底设备的换热面积和导热系数都影响颜料的质量。
　　1.桨的形状
　　∑型桨应用于颜料生产的效果也令人满意，但捏合时间长，捏合效率低。这种类型叶片的长宽比、截面尺寸、工作面形式和旋转程度对颜料的捏合效果有很大影响。一般用于颜料生产的桨叶长径比为2.0-2.4。由于混合机一般在着色过程中磨损较大，所以在搅拌桨受物料挤压的工作面上安装一个衬垫，既能保护搅拌桨，延长其使用寿命，又能在搅拌桨与罐壁的间隙因磨损而变大时，通过焊接在衬垫上进行调整，以维持产品对设备的要求。
　　2.搅拌器的中心距和搅拌器与罐壁之间的间隙
　　这是影响颜料质量的一个非常重要的因素。对于有机颜料来说，3-6mm的缝隙比较合适，太小也不好。间隙太小，罐壁上的物料层很薄，搅拌桨每转一次，搅拌桨与罐壁之间研磨的物料就少；间隙过大，槽壁容易积料过厚，桨叶旋转时由于物料的缓冲作用，物料层的剪切和研磨强度不够，这些都影响混合机效果。

　　此外，槽壁上的材料层由于间隙过大而过厚，也会影响混合机的传热效果。两个桨叶之间物料的相互挤压和剪切对颜料达到技术要求至关重要，所以两个桨叶之间的中心距不宜过大，一般为旋转半径的两倍加6-15 mm。

2024.2.18  ZG